Las medidas de aislamiento térmico de los transportadores en forma de U deben dirigirse a los escenarios de transporte de materiales de alta temperatura (como escoria de fundición, agregados en caliente, grano seco, etc. .) . Un sistema de protección de la capa múltiple debe construirse a partir de tres aspectos: estructura de tres aspectos, selección de material y auxiliares auxiliares {}}} La siguiente es una solución específica:
1. Diseño de aislamiento térmico de la estructura del tanque
Estructura de la chaqueta doble
La capa interna está hecha de acero inoxidable resistente a alta temperatura (como 310S, temperatura resistente a 1200 grados) o hierro fundido resistente al calor (como RTCR2, resistente a la temperatura a 600 grados), con un grosor de 8-12 mm, y está en contacto directo con materiales de alta temperatura;
La capa externa es el acero de carbono ordinario (Q235b), con un grosor de 5-6 mm y una distancia de 50-100 mm entre las dos capas, formando una capa de aislamiento de aire (la conductividad térmica del aire es 0 . 023W/(M ・ K), que es más de 200 veces más baja que la del metal).
Punto de optimización: la sala de la chaqueta se puede llenar con aire estático (debe sellarse) o aire fluido (conectado a una fuente de aire de baja temperatura) . recupera el calor del gas de escape a través de un intercambiador de calor, aumentando la eficiencia general de aislamiento en un 30%.
Diseño de desvío de morteo
Ajuste la curvatura del fondo del canal en forma de U desde el R500 mm tradicional a R800 mm, aumente el grosor de apilamiento del material (recomendado mayor o igual a 300 mm), y use el material en sí mismo como una capa de aislamiento de calor (como la resistencia térmica de la apilamiento del agregado caliente es 1.5 (m ・ K)/W);
El ángulo de inclinación del tanque se controla a 15 grados -20 grado para extender el tiempo de residencia del material y mantener la temperatura de la superficie menor o igual a 60 grados (valor seguro para el contacto humano) .
2. selección y aplicación de materiales de aislamiento térmico
Material de aislamiento primario
Escenario de alta temperatura (＞ 600 grados):
La capa interna está recubierta con recubrimiento de aislamiento térmico nano-cerámico (como ZS -1 recubrimiento de aislamiento térmico, conductividad térmica 0.03W/(m ・ K), resistencia a la temperatura 1800 grados), el grosor de recubrimiento es 0.5-1} MM, que puede reducir la temperatura de la superficie exterior en {100-300} grado;
La capa intermedia está llena de manta de fibra de cerámica (como Morgan Superwool, densidad de 128 kg/m³, resistencia a la temperatura de 1260 grados), espesor 50-100 mm, pérdida de calor<50W/m².
Escenarios de temperatura media y baja (200-600 grado):
Aislamiento de aerogel sensación (como los aerogeles de Aspen, la conductividad térmica 0 . 015W/(m ・ k), resistencia a la temperatura 650 grados) se usa con un grosor de solo 10-20 mm, que es equivalente al efecto de aislamiento de la lana de roca tradicional de 100 mm y ahorra el 60% de espacio de instalación.
Tratamiento de aislamiento de calor de articulaciones y pernos
Las juntas del cuerpo del tanque están llenas de sellos de laberinto y cuerdas de fibra de cerámica (12 mm de diámetro) para evitar los efectos del puente térmico .
Los pernos de fijación utilizan pernos de acero inoxidable recubierto de cerámica (como 304SS con un espesor de recubrimiento de 50 μm), y la conductividad térmica se reduce de 16w/(m ・ k) a 2W/(m ・ k), y la temperatura del punto de contacto se reduce en más de 80 grados.
3. dispositivo auxiliar de enfriamiento activo
Sistema de enfriamiento de agua circulante
SOLDA una tubería de enfriamiento de agua en espiral (tubería de acero inoxidable × 2 mm) en el exterior del tanque, con una velocidad de flujo de 1.5-2 m/s, temperatura de entrada de agua menor o igual a 30 grados, y temperatura de salida de agua menor o igual a 60 grados, que puede controlar la temperatura de la superficie del tanque dentro de 80 grados;
Diseño de ahorro de energía: el intercambiador de calor de la placa se usa para recuperar el calor de los residuos para el agua de precalentamiento del proceso, con una tasa de recuperación de calor del 40%.
Sistema de enfriamiento de aire forzado
Los ventiladores de flujo axial (volumen de aire 2000`/h, presión de aire 500PA) están dispuestos cada 2 m a lo largo del tanque para soplar el aire de temperatura normal (25 grados) para formar una cortina de aire, reduciendo la temperatura de la superficie en 20-30 grado;
Cooperar con el sensor de temperatura (precisión ± 1 grado) para comenzar automáticamente y detener el ventilador . comienza cuando la temperatura de la superficie del tanque es mayor de 70 grados y se detiene cuando es de menos de 50 grados . El consumo de energía se reduce en un 55% en comparación con la operación continua .
Signos de recubrimiento y seguridad anti-escalas
La capa externa está envuelta con fibra de vidrio anti-escaladera (temperatura de la superficie menor o igual a 45 grados) y se pinta con color de advertencia (como rojo brillante) . Aislamiento de calor Los deflectores (espesor de 3 mm de aluminio-magnesio magnesio + 20 mm Airgel) se instalan en posiciones clave (como una sección de transmisión y punto de transferencia) {6 {6 {6 {6 {{6 {{6 {{6 {{{6 {{{6 {{6 {{6 {{6 {{{6 {{{{{{{}}}} Airgel de protección) se instalan en posiciones clave (como una sección de transmisión y punto de transferencia) o igual a 800 mm;
Se instala un resumen térmico infrarrojo (precisión ± 2 grados) para monitorear el campo de temperatura de la superficie en tiempo real, y las áreas sobre temperatura se resaltan en rojo en la interfaz HMI como una advertencia temprana .
4. casos de aplicaciones basados en escenarios
Industria metalúrgica: al transmitir una escoria de acero de 1000 grados, se utiliza la combinación de la "capa interna de 310 + manta de fibra de cerámica + enfriamiento de agua circulante", y la temperatura de la superficie exterior se reduce de 500 grados en el estado expuesto a 65 grados, que cumple con los estándares de salud y seguridad de la ocupación (GBZ 2.2-2007);
Línea de secado de alimentos: al transmitir granos de café tostados de 80 grados, se usa el enfriamiento del aire forzado de Airgel +, y la temperatura de la superficie del canal se controla a 35 grados para evitar quemaduras al personal y evitar que el aumento de la temperatura ambiente afecte la humedad del taller (RH menor o igual a 60%) .
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