¿Se puede utilizar la máquina de interruptor de arco rotativo para romper los arcos en materiales de alta viscosidad??
La máquina de interruptor de arco rotativo se puede utilizar para romper arcos de materiales de alta viscosidad, pero requiere una optimización específica del diseño estructural y la configuración de los parámetros . El núcleo es superar las características de la adhesión fuerte y la fluidez deficiente de los materiales .} Los métodos de implementación específicos son los siguientes:
1. Características de materiales de alta viscosidad y dificultades para romper los arcos
High-viscosity materials (such as wet clay, gypsum slurry, syrup, etc.) usually have the characteristics of repose angle>55°, internal friction coefficient>0.8, adhesion work>20mj/m², y son propensos a formar arcos endurecidos y bloqueos dobles de las paredes de adhesión en el silo . Los métodos tradicionales de ruptura de arco (como la vibración y el soplado de aire) son difíciles de destruir efectivamente la cohesión de los materiales de la cohesión de los materiales, mientras que los máquinas de ruptura de arco rotativo}}
2. tecnologías clave para adaptarse a materiales de alta viscosidad
La estructura contrar-rotación biaxial mejora el cizallamiento
Utiliza husillos duales de contrarrota (diferencia de velocidad 3-5 rpm) y cuchillas escalonadas (tasa de superposición 30%) para romper la estructura de unión a través del esfuerzo cortante (mayor o igual a 1 . 5 veces la resistencia al cizallamiento del material) . Por ejemplo, cuando procesa el contenido de clay con un contenido de húmeda de 25%, la tasa de cizallamiento del dal. Llegue a 12s⁻¹, que es 2 veces más alto que el del modelo de eje único.
Cuchillos antihick y tratamiento de superficie
Material de herramienta: use herramientas de acero inoxidable con recubrimiento de nitruro de silicio (dureza HV1800, energía superficial<20mN/m), contact angle >110 grados para reducir la adhesión material .
Structural design: It uses a variable pitch spiral cutter (the pitch changes gradually from 300mm at the top of the bin to 150mm at the bottom of the bin), which gradually increases the extrusion force during the downward pushing process. Combined with the serrated design of the tool edge (tooth depth 5mm), it achieves the triple effects of "cutting - extrusion - peeling".
Fluidización auxiliar y control de temperatura
Asistencia a presión del aire: una boquilla de flujo de aire de pulso (presión de aire 0.4-0.6 MPA, frecuencia de pulso 5Hz) se coloca en la parte posterior de la herramienta para reducir la adhesión mediante el uso de la interfaz de aire-sólido, que es especialmente adecuado para materiales de jarabe .}
Regulación de la temperatura: para los materiales de alta viscosidad que deben calentarse (como el adhesivo de fusión en caliente), se puede configurar una herramienta con camisa (con el aceite de transferencia de calor introducido y la precisión de control de temperatura de ± 2 grados) para reducir la viscosidad del material de 10, 000 CP a menos de 3, 000 CP, y reducir el consumo de energía de arco de arco en 35%{7}}}}}}}}}}}}}
3. Casos de aplicación y verificación de efectos
Cuando una compañía de alimentos estaba procesando pectina de alta viscosidad (viscosidad 8000cp, contenido de agua 60%), el interruptor de arco de un solo eje tradicional tuvo que cerrarse y limpiarse todos los días debido a la severa adhesión . después de cambiar a un interruptor de arco rotativo anti-stick de doble eje:
Parámetros estructurales: espacio de husillo 200 mm, superficie de herramienta rociada con teflón (espesor 50 μm), equipado con una boquilla de flujo de aire anular inferior (apertura 2 mm) .
Efecto de operación: el tiempo de ruptura del arco se acortó de 45 minutos a 12 minutos, la cantidad de adhesión se redujo en un 90%, operación continua durante 72 horas sin limpieza, el consumo de energía fue 1 . 2kw ・ h/t material (40% más bajo que antes de la transformación).
4. limitaciones y precauciones
Límite superior de la viscosidad: el rango de viscosidad aplicable del interruptor de arco rotativo suele ser menor o igual a 15000cp . para polímeros de peso molecular ultra alto (como el gel de sílice), se requiere un dispositivo previo al reclutamiento .
Umbral de contenido de humedad: cuando el contenido de humedad del material es superior al 70%, puede formarse un flujo "fangoso" y se debe usar un dispositivo de ratina de arco en su lugar .
Control de desgaste: cuando el material de alta viscosidad contiene impurezas (como la lechada que contiene arena de cuarzo), la herramienta debe verificarse para el desgaste regularmente (se recomienda verificar el grosor de la cuchilla cada 500 horas), y la capa de revestimiento de caraburo de tungsteno (dureza HV1600) debe reemplazarse si es necesario .}}}}}}}}}}}}}}}}
Conclusión: a través de la combinación de cizallamiento biaxial, superficie anti-estacada, asistencia de flujo de aire y otras tecnologías, el interruptor de arco rotativo puede satisfacer efectivamente las necesidades de ruptura de arco de materiales de alta viscosidad con viscosidad menos o igual a 15000cp, especialmente en las industrias de materiales alimenticios, químicos y de construcción {{3} Sin embargo, los componentes clave que deben ser personalizados de acuerdo con los características específicas de los materiales de los materiales de los materiales {}
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