El diseño antiestático del transportador de sinfín de chip de papas debe centrarse en la selección de materiales, la optimización estructural, el sistema de conexión a tierra y el control de la operación para evitar el riesgo de que las papas fritas se pegan y la explosión de polvo causada por la electricidad estática, al tiempo que cumple con los estándares de higiene de alimentos:
1. Selección de prioridad de materiales conductores
Material del cuerpo principal: el eje espiral, las cuchillas y el canal están hechos de acero inoxidable 304 o 316L (resistividad de la superficie menor o igual a 10⁶Ω), reemplazando el material tradicional de acero de carbono y eliminando la acumulación de electricidad estática a través del cuerpo de metal conductor .}
Las piezas no metálicas: las sellos de los rodamientos, las cubiertas del polvo y otras partes no metálicas deben estar hechas de plásticos de ingeniería antiestática (como el vistazo con nanotubos de carbono agregados, con una resistividad superficial de 10⁴ -10 ⁶ω) o caucho conductor para evitar la electrificación de fricción .
2. El diseño estructural reduce la electricidad estática de fricción
Espaciado de cuchilla espiral: aumente el espaciado de la cuchilla adecuadamente (10% -15% más grande que los diseños convencionales) para reducir la frecuencia de exprimir entre papas fritas y cuchillas y reducir la electrificación de contacto . Por ejemplo, cuando se transmite chips de papas de 2 mm de espesor, el espacio se puede ajustar de 80 mm a 90 mm .}
Control de rugosidad de la superficie: las cuchillas y la pared interna del canal se pulen a RA menos o igual a 0 . 8 μm para reducir la retención y fricción del material . Las esquinas están hechas de transición de arco con R mayor que o igual a 5 mm para evitar la descarga estática.
3. Sistema de descarga de conexión a tierra y electrostática completa
Grounding de múltiples puntos: el cuerpo transportador de tornillo está conectado a la rejilla de conexión a tierra del taller (resistencia a tierra menor o igual a 4Ω) a través de una correa trenzada de cobre, y se establece un punto de conexión a tierra cada 2 metros; El motor, el reductor y otros equipos auxiliares se basan independientemente para evitar la descarga electrostática causada por la diferencia de potencial .
Eliminador estático: las barras de viento iónico se instalan en la entrada y la salida del canal para neutralizar la electricidad estática en la superficie del material al liberar iones positivos y negativos, de modo que el potencial superficial de las papas
4. Control coordinado de parámetros operativos y entorno
Optimización de la velocidad: use la conversión de frecuencia para controlar el tornillo Velocidad a menos de o igual a 20 rpm para reducir la electricidad estática de fricción generada por la expulsión del material . Por ejemplo, cuando la velocidad cae de 25 rpm a 20 rpm, la electricidad estática se puede reducir en un 30%.
Ajuste de humedad: coopere con el sistema de control de entorno del taller para mantener la humedad del aire en el proceso de transmisión al 55% {{1 1}}% HR, use la conducción de humedad para reducir la resistividad superficial del material y mejorar la capacidad de disipación estática .}}
A través del diseño anterior, la acumulación de electricidad estática durante el proceso de transmisión de papas fritas se puede controlar dentro de un rango seguro, al tiempo que evita la migración de iones metálicos para contaminar los alimentos, cumpliendo con los requisitos antiestáticos e higiene de FDA, GB 14881 y otros estándares para materiales de contacto de alimentos .
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