El ruido de la máquina de rompecabezas giratorio proviene principalmente de la vibración mecánica, el impacto del material y la perturbación del flujo de aire . El control debe comenzar desde la fuente de sonido, la ruta de propagación y la recepción del extremo . Las medidas específicas son las siguientes:
1. Optimización de la fuente de sonido: reducción de la vibración y el ruido de impacto
Estructura mecánica Reducción de vibración
Acoplamiento flexible: use un acoplamiento elástico no metálico (como el material de goma/nylon) para reducir la transmisión de vibración rígida entre el motor y el eje principal, lo que puede reducir el ruido mediante 5-8 db (a) .
Calibración de equilibrio dinámico: el ensamblaje del husillo debe someterse a una prueba de equilibrio dinámico de alta velocidad (nivel de precisión G2 . 5), con un desequilibrio residual menor o igual a 5G ・ mm/kg, para reducir el ruido de vibración causado por la excentricidad de rotación.
Rodamientos de bajo ruido: use cojinetes de bolas de cerámica (10dB más silenciosos que los cojinetes de acero) o los rodamientos con anillos de amortiguación, y use grasa a base de litio (penetración 265-295) para reducir el ruido de fricción .
Diseño de herramientas mejorado
Ángulo de hélice optimizado: el ángulo de la hélice de la herramienta se ajusta de los 30 grados tradicionales a 45 grados, por lo que el material se empuja gradualmente a lo largo de la dirección tangencial en lugar de golpear repentinamente la pared del cilindro . puede reducir el ruido de impacto mediante 3-5 db (a) en la medición real .
Material de herramienta flexible: el borde está recubierto con caucho de poliuretano (dureza de la costa 80a), que reemplaza el metal para impactar directamente el material . Es especialmente adecuado para materiales blandos como el grano, y el efecto de reducción de ruido es de hasta 15dB (a) .}
2. Bloqueo de ruta de propagación: diseño acústico
Sistema de recinto acústico
A double-layer soundproof cover is used: the inner layer is a 3mm thick damping steel plate (additional loss factor>0 . 1), la capa externa es un fieltro de lana de vidrio de 50 mm de espesor (densidad 48 kg/m³), la capa de aire medio es de 20 mm y el aislamiento de sonido integral es mayor o igual a 25dB (a).
El cuerpo de la cubierta está equipado con persianas que absorben el sonido (espaciado de cuchilla de 10 mm, ángulo de inclinación de 30 grados) y placas microperadas incorporadas (apertura 0 . 8 mm, velocidad de perforación 1-3%) para equilibrar los requisitos de ventilación y reducción de ruido.
Tratamiento acústico estructural de silo
Se pegan una capa de amortiguación restringida en el lado interno de la pared de silo: la capa inferior es una capa de amortiguación de goma de butilo de 2 mm de espesor (factor de pérdida> 0 . 3), y la capa externa está cubierta con una capa de aluminio de aluminio de 3 mm de espesor para suprimir la vibración y la radiación acústica del cuerpo de siló y reducir el ruido por aproximadamente {{38-12}}}} (A).
Instale almohadillas de búfer elásticas (como placas de silicona, de 10 mm de espesor) en el área del puerto de descarga para reducir el ruido de alta frecuencia generado por el material que afecta el puerto de descarga .
3. Control auxiliar: Estrategia de flujo de aire y operación
Supresión de ruido de flujo de aire
Los modelos con funciones neumáticas deben instalar un silenciador de agujeros pequeños (diámetro de agujeros 2-5 mm, espaciado de orificio 5-10 mm) en la tubería de aire comprimido para reducir el ruido del chorro de 95dB (a) por debajo de 80dB .
Optimice el ángulo de la boquilla: el ángulo entre la dirección de inyección de flujo de aire y la dirección de rotación de la herramienta es menor o igual a 45 grados para evitar el ruido turbulento generado por el flujo de dos fases sólido .
Control de operación inteligente
Regulación de velocidad de conversión de frecuencia: ajuste dinámicamente la velocidad de acuerdo con las características del material . Por ejemplo, los materiales de alta viscosidad se inician a baja velocidad (10 rpm), y luego se reducen a 5 rpm después de la descarga normal, lo que puede reducir el ruido de rotación de alta velocidad en más de 10 dB (a).
Modo de operación intermitente: la ruptura del arco se desencadena por el sensor de nivel de material, y el tiempo de operación único es inferior o igual a 10 minutos para evitar la operación continua a largo plazo y la acumulación de ruido agravado .
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