Para lograr una medición precisa del transportador de tornillos móviles, los avances deben realizarse en el diseño de hardware, el sistema de control y la calibración dinámica . Combinar características del material con requisitos de escenario, fusión multisensor y optimización de algoritmo para controlar el error de medición dentro del rango de ± 0 . 5%-± 2%. La solución específica es la siguiente:
1. capa de hardware: integración de componentes de medición de alta precisión
Diseño de acoplamiento rígido del módulo de pesaje
Los sensores de pesaje de medidor de tensión de alta precisión (nivel de precisión C3, sensibilidad 2 mV/v) se instalan en el extremo de alimentación y el extremo de descarga del eje del tornillo respectivamente, y están rígidamente conectados a la trama a través de un soporte completamente suspendido para evitar la interferencia de vibración (error (error<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Caso: un equipo químico está equipado con 4 conjuntos de sensores de pesaje con un rango de 0-50 T/H, que puede recolectar el peso instantáneo de los materiales en tiempo real con una resolución de 0 . 1kg.
Control preciso de la velocidad del eje del tornillo
Es impulsado por un reductor planetario de servomotor + (precisión de control de velocidad ± 0 . 1r/min), y el codificador se usa para retroalimentar la velocidad del eje del tornillo en tiempo real (resolución de pulso 10000ppr). Por ejemplo, al transmitir granos, el rango de velocidad es 5-30 r/min, correspondiente a un volumen de transmisión de 0.5-15 m³/h, y la fluctuación de velocidad es<0.5%.
Estructura de alimentación antideslizante y estable
Se establece un medidor de nivel de material (como ultrasónico o radar) en la entrada de alimentación . Cuando el nivel de material en el silo es más bajo que el valor establecido (como 10 cm), la señal de recarga se desencadena automáticamente para evitar fluctuaciones de medición causadas por la escasez de material .}
Las cuchillas en espiral están diseñadas con igual tono y igual diámetro (error ± 0 . 2 mm), y la pared interna de la carcasa está pulida (aspereza RA menor o igual a 1.6 μm) para reducir la retención de material y deslizamiento y garantizar un transporte uniforme.
2. capa de software: optimización de algoritmo de medición dinámica
Establecimiento del modelo de transporte de material
The metering system is built through PLC + industrial computer, with a built-in material property database (including bulk density, moisture content, and fluidity index). For example, when conveying cement (density 1.3t/m³) and sand (density 1.6t/m³), the system automatically calls the corresponding parameters and calculates the theoretical conveying volume (formula: Q=π (d²-d²) Snρ/4, donde d es el diámetro interno de la carcasa, D es el diámetro del eje del tornillo, S es el paso, n es la velocidad y ρ es la densidad del material).
Tecnología de compensación de errores en tiempo real
El algoritmo de filtro Kalman se usa para fusionar los datos de pesaje y los datos de velocidad, filtrar el ruido de alta frecuencia (como la fluctuación de peso causada por la vibración del equipo) y emitir flujo instantáneo suave y cantidad acumulativa;
Cuando el error acumulativo excede ± 1%, el sistema desencadena automáticamente el procedimiento de calibración dinámica: inyectar un peso estándar (como 50 kg) a través del puerto de alimentación, compare el valor teórico con el valor de medición real y corrija el coeficiente de velocidad del eje del tornillo (valor k) .}
3. Adaptación de escenarios y mecanismo de verificación
Conmutación de medición múltiple
Modo de medición volumétrica: adecuado para materiales con buena fluidez y densidad estable (como los granos), con un error de menos o igual a ± 1.5%;
Modo de pesaje y medición: adecuado para materiales con grandes fluctuaciones de densidad o materiales preciosos (como materias primas químicas), con un error de menos o igual a ± 0 . 8%. El modo se cambia al cambiar la apertura de la puerta de alimentación.
Sistema de calibración rastreable
Equipado con un dispositivo de calibración portátil (como un software estándar de caja de peso + calibración), admite calibración rápida en el sitio: coloque los pesos uniformemente en el eje del tornillo, ejecute el equipo para simular el transporte de material, y el sistema calcula automáticamente el error de linealidad (se debe tener menos o igual a ± 0 . 5%) {. Mayor o igual a 1 año).
Comparación de datos: después de actualizar un transportador de tornillo móvil en una instalación de almacenamiento de grano, al transmitir el trigo (densidad 0 . 75t/m³), el error de medición acumulativo se redujo de ± 3% a ± 0 . 9%, y el máximo de desviación por hora se redujo de 180kg a 54kg, se reunió con los requisitos de accesazamiento de los requisitos de accesibilidad de ISO. 9001: 2015 para equipos de medición. El núcleo es resolver dificultades de medición, como interferencia de vibración, cambios de material y fluctuaciones de postura de equipos en escenarios móviles a través de un sistema tridimensional de "soporte rígido de hardware + compensación inteligente de software + adaptación dinámica de escena".
Si quieres saberCómo el transportador de tornillos móviles puede lograr una medición precisa, puede consultar a nuestro personal de servicio al cliente, ¡le serviremos de todo corazón las 24 horas del día!